機加工工藝匯總
1、工件裝夾(jia)有哪三(san)種(zhong)方法？
{1.夾具中(zhong)裝(zhuang)夾；2.直接找(zhao)正(zheng)裝(zhuang)夾；3.劃線找(zhao)正(zheng)裝(zhuang)夾}
2、工藝系統包(bao)括哪些內容(rong)？
{機床，工件，夾具，刀具}
3、機加工工藝過程的組成？
{粗加(jia)工(gong)，半(ban)精(jing)加(jia)工(gong)，精(jing)加(jia)工(gong)，超精(jing)加(jia)工(gong)}
4、基準如何分類(lei)？
{1.設計基準(zhun)(zhun) 2.工藝(yi)基準(zhun)(zhun)：工序，測量，裝配，定(ding)位：（原(yuan)有，附加）：（粗基準(zhun)(zhun)，精基準(zhun)(zhun)）}
加(jia)工精度(du)包括(kuo)哪(na)些內容？
{1.尺寸(cun)精(jing)(jing)度 2.形狀精(jing)(jing)度 3.位置精(jing)(jing)度 }
5、加工過程(cheng)中出(chu)現的原(yuan)始誤(wu)差包括(kuo)哪些內容？
{原理誤差(cha)·定(ding)位誤差(cha)·調整誤差(cha)·刀(dao)(dao)具(ju)(ju)誤差(cha)·夾具(ju)(ju)誤差(cha)·機床主軸回轉誤差(cha)·機床導(dao)軌導(dao)向誤差(cha)·機床傳(chuan)動誤差(cha)·工藝(yi)系統(tong)受力(li)(li)變形·工藝(yi)系統(tong)受熱變形·刀(dao)(dao)具(ju)(ju)磨損(sun)·測量誤差(cha)·工件(jian)殘余應力(li)(li)引起的誤差(cha)·}
6、工(gong)藝系統(tong)剛度對加工(gong)精(jing)度的影響（機床(chuang)變形、工(gong)件變形）？
{1.切(qie)削力(li)作用(yong)點位置變(bian)化引起(qi)的工(gong)件形狀誤(wu)差(cha) 2.切(qie)削力(li)大小變(bian)化引起(qi)的加工(gong)誤(wu)差(cha) 3.夾緊(jin)力(li)和(he)重(zhong)力(li)引起(qi)的加工(gong)誤(wu)差(cha) 4.傳動力(li)和(he)慣性(xing)力(li)對加工(gong)精度影響}
7、機床導(dao)軌(gui)的導(dao)向誤差(cha)和主軸回轉誤差(cha)包括哪些內容？
{1.導(dao)軌 主要包括導(dao)軌引起的(de)(de)刀具與工件在誤(wu)差敏感(gan)方向(xiang)(xiang)的(de)(de)相對位移(yi)誤(wu)差 2.主軸 徑向(xiang)(xiang)圓跳動·軸向(xiang)(xiang)圓跳動·傾角擺動}
8、何(he)謂“誤差(cha)(cha)復(fu)映”現象？何(he)謂誤差(cha)(cha)復(fu)映系數？減少誤差(cha)(cha)復(fu)映有哪些(xie)措施？
{由于(yu)工藝系統(tong)誤差(cha)變形的變化，是毛坯(pi)誤差(cha)部分(fen)反映到工件上 措施：增(zeng)大走(zou)刀次數，增(zeng)大工藝系統(tong)剛度(du)(du)，減小(xiao)進(jin)給量，提高(gao)毛坯(pi)精度(du)(du)}
9、機床(chuang)傳動鏈(lian)傳動誤(wu)差分析？減少傳動鏈(lian)傳動誤(wu)差的措施？
{誤差分(fen)析：即(ji)利用傳動鏈末端元件(jian)的轉角誤差Δφ來衡量
措施：1.傳動鏈件數(shu)越少，傳動鏈越短，Δφ就越小(xiao)，則精度越高 2. 傳動比i越小(xiao)，尤(you)其是首末(mo)兩端(duan)傳動比小(xiao)， 3.由于傳動件中末(mo)端(duan)件的誤差影響最(zui)大，故應使其盡(jin)可能精確 4.采用校正裝置 }
10、加工誤(wu)(wu)(wu)(wu)差(cha)如何分類？哪些(xie)誤(wu)(wu)(wu)(wu)差(cha)屬于常值誤(wu)(wu)(wu)(wu)差(cha)？哪些(xie)誤(wu)(wu)(wu)(wu)差(cha)屬于變值系統(tong)誤(wu)(wu)(wu)(wu)差(cha)？哪些(xie)誤(wu)(wu)(wu)(wu)差(cha)屬于隨機誤(wu)(wu)(wu)(wu)差(cha)
{系統(tong)誤(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)：（常值(zhi)系統(tong)誤(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha) 變值(zhi)系統(tong)誤(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)） 隨機誤(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)
常(chang)值系統誤(wu)差(cha)：加工原理誤(wu)差(cha)，機床，刀具，夾具的制造誤(wu)差(cha)，工藝系統的受力變形等(deng)引起的加工誤(wu)差(cha)
變值系統誤差：道具(ju)的磨損;刀具(ju)，夾具(ju)，機床等在熱平衡(heng)前得熱變形誤差
隨機誤(wu)差(cha)：毛(mao)坯誤(wu)差(cha)的(de)(de)復(fu)印，定(ding)位誤(wu)差(cha)，加(jia)緊(jin)誤(wu)差(cha)，多次(ci)調整的(de)(de)誤(wu)差(cha)，殘余應力引起的(de)(de)變(bian)形誤(wu)差(cha) }
11.保(bao)證和提高(gao)加工精度的途徑有(you)哪些？
{1.誤(wu)差預防技術：合理(li)采用先進工藝與設備、直接(jie)減少原(yuan)始誤(wu)差、轉移原(yuan)始誤(wu)差、均劣原(yuan)始誤(wu)差、均化原(yuan)始誤(wu)差
2.誤(wu)差補償技術：在(zai)線檢測、偶件自動配磨、積極(ji)控制起(qi)決定作用的誤(wu)差因素}
12、加工表面幾(ji)何形貌包(bao)括哪些內容？
{幾何粗(cu)糙度，表(biao)面(mian)波紋(wen)度，紋(wen)理方向，表(biao)面(mian)缺陷}
13、表面層材料(liao)的物理性能和化學性能括哪些內容？
{1.表(biao)面(mian)層(ceng)金(jin)屬(shu)(shu)的冷作硬化(hua)2.表(biao)面(mian)層(ceng)金(jin)屬(shu)(shu)的金(jin)相(xiang)組織變形3.表(biao)面(mian)層(ceng)金(jin)屬(shu)(shu)的殘余應力}
14、試分析影響切削加(jia)工表面粗(cu)糙度的因(yin)素？
{粗(cu)糙值(zhi)由：切削殘余面積(ji)的高度(du) 主(zhu)要(yao)因素：刀尖圓弧(hu)半徑 主(zhu)偏角 副偏角 進給量 次要(yao)因素：切削速(su)度(du)增大 適當(dang)選擇切削液 適當(dang)增大刀具(ju)的前角 提高刀具(ju)的刃磨(mo)質量 }
15、試分析影響(xiang)磨削加工表面(mian)粗糙度(du)的(de)因素？
{1.幾(ji)何(he)因素：磨(mo)削用(yong)量對(dui)表面粗糙(cao)度(du)的(de)影響(xiang) 2.砂(sha)輪粒度(du)和砂(sha)輪修整對(dui)表面粗糙(cao)度(du)的(de)影響(xiang) 2.物(wu)理因素的(de)影響(xiang)：表面層金屬的(de)塑(su)性變形(xing)：磨(mo)削用(yong)量 砂(sha)輪的(de)選擇}
16、試分析(xi)影響切削(xue)加工表面(mian)冷(leng)作硬化的(de)因素(su)？
{切削用量的影響 刀具幾(ji)何(he)形狀(zhuang)的影響 加工材料性能(neng)的影響}
17、何謂磨削回火燒(shao)傷？何謂磨削淬火燒(shao)傷？何謂磨削退火燒(shao)傷？
{回(hui)火(huo)(huo)(huo)：如(ru)果磨(mo)削(xue)區(qu)的(de)(de)(de)溫度(du)未超(chao)過(guo)(guo)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)鋼的(de)(de)(de)相變(bian)溫度(du)，但已超(chao)過(guo)(guo)馬氏(shi)體的(de)(de)(de)轉(zhuan)變(bian)溫度(du)，工件(jian)表面金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)馬氏(shi)體將轉(zhuan)化為硬(ying)(ying)度(du)較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)組(zu)(zu)織(zhi) 淬(cui)火(huo)(huo)(huo)：如(ru)果磨(mo)削(xue)區(qu)的(de)(de)(de)溫度(du)超(chao)過(guo)(guo)了相變(bian)溫度(du)，再(zai)加上(shang)冷(leng)(leng)卻(que)(que)液的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)作用，表面金(jin)(jin)屬(shu)(shu)會(hui)出現(xian)二(er)次淬(cui)火(huo)(huo)(huo)馬氏(shi)體組(zu)(zu)織(zhi)，硬(ying)(ying)度(du)比原來的(de)(de)(de)馬氏(shi)體高 ；在他的(de)(de)(de)下層(ceng)，因冷(leng)(leng)卻(que)(que)較(jiao)慢出現(xian)了硬(ying)(ying)度(du)比原來的(de)(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)馬氏(shi)體低(di)的(de)(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)組(zu)(zu)織(zhi) 退(tui)火(huo)(huo)(huo)：如(ru)果磨(mo)削(xue)區(qu)的(de)(de)(de)溫度(du)超(chao)過(guo)(guo)了相變(bian)溫度(du) 而磨(mo)削(xue)過(guo)(guo)程(cheng)有(you)沒有(you)冷(leng)(leng)卻(que)(que)液，表面金(jin)(jin)屬(shu)(shu)將出現(xian)退(tui)火(huo)(huo)(huo)組(zu)(zu)織(zhi)，表面金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)將會(hui)急劇下降(jiang)}
18、機械(xie)加工振(zhen)動的防治
{消(xiao)除或減(jian)(jian)弱產(chan)生機械加(jia)工震動的條件；改(gai)善工藝系統(tong)的動態特性 提高工藝系統(tong)的穩定性 采用各種消(xiao)振減(jian)(jian)振裝(zhuang)置(zhi)}
19、簡要敘述(shu)機械加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝過程卡、工(gong)(gong)藝卡、工(gong)(gong)序卡的(de)主(zhu)要區(qu)別及應(ying)用(yong)場合。
{工(gong)(gong)(gong)藝(yi)過程卡：采用普通加工(gong)(gong)(gong)方法的單件小批生產 機械加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)卡：中批生產工(gong)(gong)(gong)序卡：大(da)批大(da)量生產類型要求有(you)嚴密，細致的組織工(gong)(gong)(gong)作}
*20、粗(cu)基準(zhun)選擇原則？精基準(zhun)選擇原則？
{粗(cu)基(ji)(ji)(ji)準：1.保證相互位(wei)置要求的(de)原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)(ze)；2.保證加工表(biao)面加工余量合理(li)分配(pei)的(de)原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)(ze)；3.便(bian)于(yu)工件裝夾的(de)原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)(ze)；4.粗(cu)基(ji)(ji)(ji)準一(yi)般不得(de)重復使用的(de)原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)(ze) 精(jing)基(ji)(ji)(ji)準：1.基(ji)(ji)(ji)準重合原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)(ze)；2.統一(yi)基(ji)(ji)(ji)準原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)(ze)；3.互為(wei)基(ji)(ji)(ji)準原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)(ze)；4.自為(wei)基(ji)(ji)(ji)準原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)(ze)；5.便(bian)于(yu)裝夾原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)(ze) }
21、工藝順序按(an)排有哪些原則？
{ 1.先(xian)加工(gong)(gong)基準面(mian)(mian)，再加工(gong)(gong)其他表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)；2.一半(ban)情況下(xia)，先(xian)加工(gong)(gong)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)，后加工(gong)(gong)孔；3.先(xian)加工(gong)(gong)主要(yao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)，后加工(gong)(gong)次要(yao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)；4.先(xian)安排(pai)(pai)粗加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序，后安排(pai)(pai)精加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序 }
22、如何劃分加(jia)工階段(duan)？劃分加(jia)工階段(duan)有(you)哪些(xie)好處？
{ 加(jia)(jia)工(gong)(gong)階(jie)段(duan)劃分：1.粗(cu)(cu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)階(jie)段(duan)·半精(jing)(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)階(jie)段(duan)·精(jing)(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)階(jie)段(duan)·精(jing)(jing)(jing)密光(guang)整加(jia)(jia)工(gong)(gong)階(jie)段(duan) 可以保(bao)證(zheng)有充足的時間(jian)消(xiao)除(chu)熱變(bian)形和(he)消(xiao)除(chu)粗(cu)(cu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)產生的殘余應力，使后續加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)(jing)(jing)度提(ti)高。另外(wai)，在(zai)粗(cu)(cu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)階(jie)段(duan)發(fa)現毛坯有缺陷時就不必進行下一加(jia)(jia)工(gong)(gong)階(jie)段(duan)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)，避免(mian)浪(lang)費。此外(wai)還可以合理的使用(yong)設備，低精(jing)(jing)(jing)度機床(chuang)用(yong)于粗(cu)(cu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)(jing)(jing)密機床(chuang)專門(men)(men)用(yong)于精(jing)(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，以保(bao)持(chi)精(jing)(jing)(jing)密機床(chuang)的精(jing)(jing)(jing)度水平；合理的安(an)排人力資源，高技術工(gong)(gong)人專門(men)(men)從事精(jing)(jing)(jing)密超精(jing)(jing)(jing)密加(jia)(jia)工(gong)(gong)，這(zhe)對(dui)保(bao)證(zheng)產品質量，提(ti)高工(gong)(gong)藝(yi)水平來說都是十分重要的。}
23、影響(xiang)工序余量因素(su)有哪些？
{1.上工(gong)序的尺(chi)寸公(gong)差Ta；2.上工(gong)序產生的表(biao)面粗糙度Ry和表(biao)面缺陷度深層(ceng)Ha；3.上工(gong)序留(liu)下的空間誤差}
24、工時定(ding)額的(de)組成包括哪些內容？
{T定額(e)=T單件時間(jian)+t準終時間(jian)/n件數(shu)}
25、提高生產(chan)率的工藝途(tu)徑(jing)有哪些
{1.縮(suo)短基本時(shi)間(jian)；2.減少輔助時(shi)間(jian)與基本時(shi)間(jian)重疊；3.減少布(bu)置工作地時(shi)間(jian)；4.減少準備與終結(jie)時(shi)間(jian)}
26、裝配工藝規程(cheng)主(zhu)要的內容(rong)有哪些？
{1.分析(xi)產(chan)品圖樣，劃分裝配(pei)(pei)單元，確(que)(que)定(ding)裝配(pei)(pei)方(fang)法；2.擬定(ding)裝配(pei)(pei)順序(xu)，劃分裝配(pei)(pei)工(gong)序(xu)；3.計(ji)算裝配(pei)(pei)時間定(ding)額；4.確(que)(que)定(ding)各工(gong)序(xu)裝配(pei)(pei)技術要(yao)求，質量檢查方(fang)法和檢查工(gong)具(ju)(ju)；5.確(que)(que)定(ding)裝配(pei)(pei)零部件的(de)輸送方(fang)式及所(suo)需(xu)要(yao)的(de)設(she)備和工(gong)具(ju)(ju)；6.選(xuan)擇(ze)和設(she)計(ji)裝配(pei)(pei)過程中所(suo)需(xu)的(de)工(gong)具(ju)(ju)，夾具(ju)(ju)和專(zhuan)用設(she)備}
27、機器結(jie)構的裝配工(gong)藝性(xing)應考慮哪些內(nei)容？
{1.機(ji)器(qi)(qi)結(jie)(jie)構(gou)應能分成獨立的(de)裝配(pei)單(dan)元；2.減少(shao)裝配(pei)時的(de)修配(pei)和機(ji)械加工；3.機(ji)器(qi)(qi)結(jie)(jie)構(gou)應便于裝配(pei)和拆卸(xie)}
28、裝配精度一(yi)般包括哪些內容？
{1.相互位(wei)置精(jing)度；2.相互運動(dong)精(jing)度；3.相互配合(he)精(jing)度}
29、查(cha)找裝配(pei)尺寸鏈(lian)應注意哪些問題(ti)？
{1.裝配(pei)(pei)尺(chi)寸(cun)鏈(lian)(lian)應進行必要的簡(jian)化；2.裝配(pei)(pei)尺(chi)寸(cun)鏈(lian)(lian)組成的“一(yi)件一(yi)環”；3.裝配(pei)(pei)尺(chi)寸(cun)鏈(lian)(lian)的“方向(xiang)性”在同一(yi)裝配(pei)(pei)結構(gou)中，在不(bu)同位置方向(xiang)都有裝配(pei)(pei)精度的要求時，應按不(bu)同方向(xiang)監理裝配(pei)(pei)尺(chi)寸(cun)鏈(lian)(lian)}
30、保證(zheng)裝(zhuang)配精(jing)度(du)的方(fang)法(fa)有哪些？各(ge)種(zhong)方(fang)法(fa)的應用如何？
{1.互換法(fa)(fa)；2.選擇法(fa)(fa)；3.修(xiu)配法(fa)(fa)；4.調整法(fa)(fa)}
31、機床夾具的組成及功用(yong)？
{機床(chuang)夾(jia)具(ju)是在(zai)(zai)機床(chuang)上(shang)裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的一種裝(zhuang)(zhuang)置(zhi).其作用是使工(gong)件(jian)(jian)(jian)相對(dui)于機床(chuang)和刀(dao)具(ju)有一個(ge)正確位(wei)置(zhi).并(bing)在(zai)(zai)加(jia)工(gong)過程中保持(chi)這(zhe)個(ge)位(wei)置(zhi)不變。.組成(cheng)部分有:1.定位(wei)元(yuan)件(jian)(jian)(jian)或裝(zhuang)(zhuang)置(zhi).2.刀(dao)具(ju)導向元(yuan)件(jian)(jian)(jian)或裝(zhuang)(zhuang)置(zhi).3.夾(jia)緊元(yuan)件(jian)(jian)(jian)或裝(zhuang)(zhuang)置(zhi).4.聯接元(yuan)件(jian)(jian)(jian)5.夾(jia)具(ju)體6.其它元(yuan)件(jian)(jian)(jian)或裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)..
主(zhu)要功能1.保證(zheng)加工質量(liang)2.提高(gao)生(sheng)產(chan)效率.3.擴大機床(chuang)工藝范(fan)圍4.減輕工人(ren)勞動強度保證(zheng)生(sheng)產(chan)安全.}
32、按夾具使用范圍，機床夾具如何分(fen)類？
{1.通(tong)用(yong)夾具(ju)2.專用(yong)夾具(ju)3.可(ke)調整夾具(ju)和成組(zu)(zu)夾具(ju)4.組(zu)(zu)合夾具(ju)和隨機(ji)夾具(ju)}
33、工件以平面(mian)定位，常用的定位元件有哪(na)些？并分析消除自由度(du)情況。
{工件以平面定(ding)(ding)(ding)位(wei).常(chang)用的定(ding)(ding)(ding)位(wei)元件有1.固定(ding)(ding)(ding)支承(cheng)2.可調(diao)支承(cheng)3.自位(wei)支承(cheng)4.輔(fu)助支承(cheng)}
34、工(gong)件(jian)以(yi)圓柱孔定位(wei)，常用的定位(wei)元(yuan)件(jian)有哪(na)些？并分析消(xiao)除自(zi)由度情(qing)況(kuang)。
{工件(jian)以圓柱孔定位(wei). .常用的定位(wei)元(yuan)件(jian)有(you)1心軸2.定位(wei)銷(xiao)}
35、工件(jian)以外圓表面定位，常用定位元件(jian)有哪些？并分析消除自由(you)度情況(kuang)。
{工件以外圓表(biao)面表(biao)面定位. .常用的定位元件有V形塊}
36、工件以(yi)“一面兩銷(xiao)”定位，如何設計兩銷(xiao)？
{1.確定兩銷(xiao)(xiao)中心距尺寸及(ji)(ji)公(gong)(gong)差(cha)(cha)2.確定圓(yuan)柱銷(xiao)(xiao)直(zhi)徑(jing)及(ji)(ji)其(qi)公(gong)(gong)差(cha)(cha)3.確定菱形銷(xiao)(xiao)寬度直(zhi)徑(jing)及(ji)(ji)其(qi)公(gong)(gong)差(cha)(cha).}
37、定位誤(wu)差(cha)包括哪兩方面？計算(suan)定位誤(wu)差(cha)的(de)方法有哪些？
{定(ding)位(wei)(wei)(wei)誤(wu)差兩方面(mian).1.由(you)于工(gong)(gong)(gong)件定(ding)位(wei)(wei)(wei)表(biao)面(mian)或夾具上的定(ding)位(wei)(wei)(wei)元件制作不準確引起的定(ding)位(wei)(wei)(wei)誤(wu)差稱(cheng)為基(ji)準位(wei)(wei)(wei)置誤(wu)差.2.由(you)于工(gong)(gong)(gong)件的工(gong)(gong)(gong)序基(ji)準與定(ding)位(wei)(wei)(wei)基(ji)準不重合引起的定(ding)位(wei)(wei)(wei)誤(wu)差叫基(ji)準不重合誤(wu)差}
38、對工件(jian)夾緊裝置(zhi)設(she)計的基本要求。
{1.在(zai)(zai)夾(jia)緊過程(cheng)中(zhong)應能(neng)保(bao)持工件定(ding)位時所獲(huo)得的正確位置. 2.夾(jia)緊力(li)大小(xiao)適當,夾(jia)緊機(ji)(ji)構(gou)應能(neng)保(bao)證在(zai)(zai)加工過程(cheng)中(zhong)工件不(bu)產(chan)(chan)生松動(dong)或振(zhen)動(dong),同(tong)時又要避免工件產(chan)(chan)生不(bu)適當的變形和表面損傷,夾(jia)緊機(ji)(ji)構(gou)一般應有自鎖作(zuo)用
3.夾(jia)緊裝置應(ying)(ying)操作(zuo)方便,省力,安全。4.夾(jia)緊裝置的復雜程(cheng)(cheng)度和自動化(hua)程(cheng)(cheng)度應(ying)(ying)與生(sheng)產批量(liang)和生(sheng)產方式相適應(ying)(ying)。結構設計應(ying)(ying)力求簡單，緊湊并盡量(liang)采用標準化(hua)元件}
39、夾(jia)(jia)緊力(li)確定的三要素？夾(jia)(jia)緊力(li)方向和(he)作用點(dian)選擇分別有哪些原則？
{ 大小(xiao) 方(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang) 作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)點(dian) 夾(jia)(jia)緊力(li)(li)(li)(li)方(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)的(de)選擇一(yi)般(ban)應(ying)(ying)遵循以(yi)(yi)下原則(ze)： 1、 夾(jia)(jia)緊力(li)(li)(li)(li)的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)方(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)應(ying)(ying)有利于工件(jian)(jian)的(de)準確定(ding)位，而不破(po)壞定(ding)位，為此一(yi)般(ban)要(yao)(yao)求(qiu)主要(yao)(yao)夾(jia)(jia)緊力(li)(li)(li)(li)垂直(zhi)指向(xiang)定(ding)位面(mian) 2、夾(jia)(jia)緊力(li)(li)(li)(li)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)方(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)應(ying)(ying)盡(jin)量(liang)(liang)與(yu)工件(jian)(jian)剛度大的(de)方(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)相一(yi)致(zhi)，以(yi)(yi)減小(xiao)工件(jian)(jian)夾(jia)(jia)緊變形 3、夾(jia)(jia)緊力(li)(li)(li)(li)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)方(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)應(ying)(ying)盡(jin)量(liang)(liang)與(yu)切(qie)削力(li)(li)(li)(li)、工件(jian)(jian)重力(li)(li)(li)(li)方(fang)(fang)(fang)(fang)向(xiang)一(yi)致(zhi)，以(yi)(yi)減小(xiao)所需(xu)夾(jia)(jia)緊力(li)(li)(li)(li)夾(jia)(jia)緊力(li)(li)(li)(li)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)點(dian)選擇一(yi)般(ban)原則(ze)：
1、夾緊(jin)力作用點應正對支承(cheng)元件(jian)所(suo)形成(cheng)的支承(cheng)面內，以保證工件(jian)已獲得的定位不(bu)變(bian)
2、夾(jia)緊(jin)力(li)作用(yong)(yong)點(dian)(dian)應(ying)處于剛性較(jiao)好(hao)的部(bu)位以減小工件(jian)夾(jia)緊(jin)變形 3、 夾(jia)緊(jin)力(li)作用(yong)(yong)點(dian)(dian)應(ying)盡量靠近加工表面(mian)以減小切削力(li)對工件(jian)造成的翻轉力(li)矩}
40、常用的夾(jia)緊(jin)(jin)機(ji)構(gou)有(you)哪些？重(zhong)點分析(xi)掌握斜楔夾(jia)緊(jin)(jin)機(ji)構(gou)。
{1、斜楔夾(jia)緊結(jie)構 2、螺(luo)旋夾(jia)緊結(jie)構 3、偏心(xin)夾(jia)緊結(jie)構 4、鉸(jiao)鏈夾(jia)緊結(jie)構 5、定心(xin)夾(jia)緊結(jie)構 6、聯(lian)動夾(jia)緊結(jie)構}
41、根據鉆(zhan)模(mo)結構(gou)特點(dian)如(ru)何分(fen)類？按鉆(zhan)套的結構(gou)特點(dian)如(ru)何分(fen)類？按鉆(zhan)模(mo)板與夾具體聯接方式分(fen)為哪(na)幾類？
{鉆模根據(ju)共(gong)結(jie)構特點:
1、固(gu)定鉆(zhan)模(mo)(mo) 2、轉(zhuan)式鉆(zhan)模(mo)(mo) 3、翻轉(zhuan)式鉆(zhan)模(mo)(mo) 4、蓋(gai)板式鉆(zhan)模(mo)(mo) 5、滑柱式鉆(zhan)模(mo)(mo)鉆(zhan)模(mo)(mo)結構特點分類：
2、1、固定鉆模 2、可換鉆模 3、快換鉆模 4特殊鉆模鉆模板(ban)于夾具體(ti)的連(lian)接方式:
3、 固定式 鉸鏈式 分(fen)離(li)式 懸(xuan)掛(gua)式}
42、加工中心(xin)機床夾具(ju)有哪些特點？
{1、功(gong)能(neng)簡(jian)化(hua) 2、完全定位(wei) 3、開(kai)敞結構 4、 快速(su)重調}
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